深耕行业
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数字化转型咨询与服务提供商,深耕装备机械各细分行业20+年，提供领先的行业数字化转型解决方案。
一站式数字化服务能力
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聚焦于生产精益咨询以及企业管理数字化服务与应用，全方位为制造企业管理数字化保驾护航。
行业标杆实践方案
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聚焦装备制造计划与协同核心场景，提供成熟、可落地的数字化解决方案及专业咨询服务。适配企业不同业务管理需求，平稳推进数字化升级。
专家团队
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拥有一支集精益咨询专家、自动化专家、信息化架构师、企业管理咨询专家、互联网软件开发经验专家的团队
装备制造企业数字化转型专家
一体化数字平台，陪伴装备企业全阶段成长
装备制造企业数字化落地解决方案
01-一体化架构
所有模块统一部署在一个底层平台上，彻底打破信息孤岛，实现全业务链条数据实时共享，各部门流程无缝衔接。
02-专为装备制造设计
03-阶梯式平滑升级
依托20+年装备制造业经营管理积淀与数字化软件整合实践经验，深度适配装备制造企业和机械加工企业，贴合行业业务场景，确保系统好用、管用。
支持从“基础规范管理”起步，按需逐步扩展至“高级智能排产”与“数字化决策”，既不浪费初期投资，又能灵活支撑企业长远发展。
宝特企业数字一体化运营平台 B-EDO
经营工厂
在企业物流资源管理基础上实现财务上的收支、成本、利润管控。
透明工厂
打通企业需求计划、生产工时、车间设备资源与实时执行汇报，实现从需求到车间工艺工序的全流程可视化管理。
精益工厂
整合了制造与排产工艺、外部供应链资源、内部物流与生产资源，动态匹配需求与资源，实现整个供应链的动态齐套协同、库存优化、生产高效与质量可控。
品质工厂
以 PLM+MES +质量QA/QC 为核心，构建标准化质量管理体系，实现从研发到成品的全链路质量追溯与分析。
协同工厂
支持多工厂、多组织统一管控，实现跨厂计划协同、业务流转与数据共享，支撑集团化高效运营。
品质工厂
整合现有异构系统（ERP、MES、WMS等）接口数据与生产、排产工艺数据，以高级排产引擎为核心，实现供应链协同、有限能力排产、库存快速周转、交期保障。
七阶版本体系，满足企业不同阶段需求
宝特智数帮助装备制造企业和机械加工企业做数字化转型战略定位，然后根据企业在不同阶段的差异化需求，有针对性的为企业提供数字化升级改造服务，确保能够适应企业发展的需求，并协助企业持续不断的优化，与客户共同成长。
各版本功能对比
●全部功能 ○选配功能 － 不支持此功能
宝特 B-EDO V3.0 七大工厂矩阵，为各阶段企业提供阶梯式数字化升级路径，从规范、经营到智能平滑升级，落地无忧！依托七大核心版本，也可灵活搭配选配功能自由组合，按需定制专属数字化解决方案。
B-EDO平台底座
物流资源计划ERP
生产工艺 PLM
APS有限能力排程
排产工艺 PLM
集团业务协同
仓储管理WMS
财务资源计划ERP
生产执行MES
质量管控QMS
供应链协同齐套计划
APS供应链协调排产平台（中台）
系统统一运行底座，提供服务端授权、基础资料维护、产线建模、人员设置、企业工作日历、系统参数配置，权眼管控等核心能力，是所有业务模块的运行支撑。
通过销售订单管理、物料需求计划、采购订单管理、生产计划、库存管理，模块功能，将企业的物流信息流进行全面一体化管理的集成平台。让企业的订单，物流数据透明，洁晰，可控。
数字化工艺，清晰定义产品设计清单、工序、工步、工时、材料尺寸用量数据，并关联生产资源信息，实现工艺与制造资源的数据统一。
以生产任务在整个供应链中所处动态优先级为基础，结合多维度资源约束（设备、人力、物料、工艺、工具等）模型，搭载APS排产多策略组合算法，可多次、人机交互快速测算输出排产方案。
结构化工艺数据的基础上，引入时间维度和资源约束，实现工时测算标准化，通过标准工时库自动计算节拍、转运、缓冲。为供应链APS排产系统提供数据基础。
打通销售、采购、生产、工序、计划、报价与交易、成本、等全业务环节，将集团架构中多子公司与外部供应链业务在一个账套中进行整体协同规划，打通跨账套的数据壁垒，减少重复单据作业。实现整个集团的业务与财务协同、高效、透明管理。
精细化仓储作业管理，提供电脑端及PDA端扫码出入库功能，支持仓位级现场仓储点级的库存管控，实现物料收发、批次管理、库存盘点的高效与精准，解决账实不符问题。
在物流资源计划的基础上，搭载应收应付、成本核算模块，将采购、销售、生产等业务单据自动转化为财务凭证，打通业务与财务环节，实现端到端追溯。让企业收支、成本利润数据清晰透明。
面向车间生产现场，实现工序管理、生产报工、工时记录、在制品追踪、生产进度可视化与车间看板展示，打通计划与现场执行的信息壁垒，让生产过程看得见、管得住、可追溯。
企业级质量管理平台，支持自定义质量管理标准、检验项目、检验模板，覆盖来料检验、制程检验、成品检验全流程，实现质量数据记录、分析与追溯，帮助企业构建标准化质量管控体系。
基于销售订单、BOM 多层结构与排产工艺，自动运算生产主计划与采购物料计划的时间与短缺数量（含 MRP+LRP）。并通过微信小程序打通外部供应链，联动齐套需求与供应商应答能力，实现按需排产、精准调达，从源头降低库存积压与待料风险。
通过接口集成企业已有ERP、MES、WMS的实时数据，搭载制造工艺与排产工艺数据，以供应链协同计划为核心引擎，在APS排产中台中可多次、人机交互快速测算输出排产方案。
功能模块介绍
标准化实施模板
标准化+灵活配置，多年的企业咨询与项目实施经验，总结出的企业计划体系组织架构标准模版，帮助企业快速、规范内部管理流程。
精益工艺深度赋能
深耕装备制造业20+年的工艺Know-how沉淀，帮助企业梳理并落地精益生产流程。
一体化排产平台
多系统数据整合
支持对接企业已投的ERP、MES、WMS、PLM等系统，通过接口整合数据实现协同排产，不改变作业习惯，保护已有投资。
一体化原生系统，
多模块数据整合
打破ERP,MES,WMS,APS等多功能模块间数据壁垒，B-EDO一套原生系统管全业务，数据同源不打架。
产品优势
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