广东宝特智能数字化技术有限公司介绍发表时间：2023-09-01 16:17  广东宝特智能数字化技术有限公司，成立于2021年，是一家高科技数字化信息产业公司。公司基于对装备制造业多年的生产经营管理经验，以及企业数字化软件系统的应用整合实践，在现代互联网、工业物联网、大数据、云计算、智能控制和精益生产理论基础上，为同行业的企业集团研发设计一整套数字化解决方案。 能帮助企业解决各个部门信息孤岛的困惑，将企业的研、销、财、产、质等各个部门，通过供应协同与排产计划及智能物流体系贯穿联动起来，实现了数字化工厂的快速搭建，提升企业核心竞争力，从而助力企业从信息化向智能化数字化升级。 二、公司主要服务 宝特智数产品及咨询规划服务覆盖了研发数据管理、供应链管理、生产精益管理、合同生命周期管理、财务管理、IT 咨询等六大模块。提供咨询规划、硬件服务、软件服务和运维服务。具体而言，提供承接战略、综合规划、信息化建设和业务改善等四个层面的规划，提供从承接企业战略到战略落地的咨询，利用自有方法论提升企业的数字化领导力。  三、专家团队 宝特智数坚持制造行业及信息化行业专家相结合，基于前沿数字化软件技术的搭建原则，由来自华喜、赛捷、金蝶、丰田咨询等领域的行业专家，为制造企业实现工业大数据、工业互联网、及AI技术在企业数字化在线全景应用落地而前行！ 四、公司产品
ERP+PLM+APS+MES+SRM+WMS一体化平台 宝特企业数字一体化运营平台 B-EDO，通过多个层面优化生产管理模式,帮助企业实现研发制造一体化,生产计划高效协同、生产数据可视化、质量过程可追溯、生产与管理集成系统最优化,细化企业成本核算,帮助管理者掌握及分析企业经营状态,提高企业经营效益。同时,通过采集生产过程中的质量、设备、工艺、物料、检测等数据,为装备制造大数据分析平台的建立提供数据支持最终助力企业实现研、产、供、销、服全流程信息闭环管理。  五、全栈式方案，全场景管理 01 SCM供应链 精准的项目采购计划和基于装配工序时段的采购供应商调达计划及送货计划，确保生产装配计划准时齐套性。 02 产品研发管理 精准的项目采购计划和基于装配工序时段的采购供应商调达计划及送货计划，确保生产装配计划准时齐套性。 03 产品工艺设计 CAPP实现对工艺数据的在线编制管控,帮助企业建立动态工艺资源库，工艺设计时能快速查询调用,实现工艺设计资源共享。 04 计划排程 按照项目网络计划管理设计进度和生产进度，并可根据供应商、内部人员、机台产能约束条件，对生产进行有效排程，并实时灵活调整，满足交期。 05 制造执行 实现了车间工序班组每日按照产能接收生产任务，合理的安排生产顺序和时间，快速接收材料并做生产计时报工。 06 质量管理 实现全过程工序级质量控制和质量分析，实现质量是做出来的管理理念。 07 数据赋能 平台实现了各个部门业务数据、计划数据、核算数据的一体化整合应用，真正的将数据就是生产力的管理目标落地实现。 08 预算管理 平台全程建立在业务计划与财务预算的管理体系内，成本优化的管理目标实时影响着各个业务部门的业务计划，既要提升生产效率也同时压缩着生产成本和存货成本，实现企业效益最大化。 六、产品优势 宝特企业数字一体化运营平台 B-EDO是宝特智能团队自主研发的，是一款基于私有化/混合化部署的一体化管理平台，是面向离散制造行业打造的全方位数字化解决方案。产品在离散制造业及流程制造业两个方向上已有10+年的积累和探索，研发团队从中探索出不同行业的应用场景和应用方式并借鉴应用了行业先进的技术和方法，以此来不断优化并持续更新升级系统。 深耕行业场景 深耕装备制造加工等离散制造业20+年，提供领先的行业解决方案套件 灵活部署 • 可靠性 研、产、供、销、服高效协同，实现企业降本增效 • 一体化平台 七、数字价值  八、SMART五大服务能力  九、经典客户案例 客户企业简介 佛山市宝索机械制造有限公司，创建于1989年，位于广东佛山，是一家集造纸设备和生活用纸加工设备的专业企业。目前公司已成为专业研发、制造、销售造纸设备和生活用纸机械设备于一体的规模化科技型企业，宝索公司的产品目前涵盖了复卷机及配套设备、面巾纸折叠机及配套设备、擦手纸折叠机、餐巾纸折叠机及自动包装机等全系列的生活用纸加工设备。 客户需求与挑战 研发协同低 缺少结构工艺设计 工艺、图纸、变更与制造传替协同不足 制造黑盒子 • 制造进度不透明 • 在制品库存多 • 无有效质量控制 • 设备集成程度低，设备数据及控制应用少 物流拉动不足 • 无法进行产能规划 • 人工经验排产，计划执行率低 • 计划与供应链协同不足 计划执行难 • 缺少完整物料齐套分析 • 内外部供应链协同不足 供应链不透明 • 供应链库存不透明 • 变更及计划调整物料供应协同数断层 售后服务弱 • 追溯困难 • 无有效远程运维手段 • 缺一体化服务平台 项目实施亮点 拉动式生产模式 通过实时生产数据采集拉动自制件及原材料，指引前端物流的拉动生产，降低现场物料数量，提升管理水平。 生产过程透明化 建立完整的生产数据档案，形成全面的正反向追溯体系，为产品质量问题界定责任、减少召回损失，同时打造无纸化的生产模式。 设备&Andon 装配和电工段、塑封段联动排程，排产到线体或机台，提高排产效率同时有效缩短交期。 质量全面管控 实时采集生产过程中的质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。 过程异常管理 自定义各项生产指标，实时监控，以邮件、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。 设计生产协同管理 产品的设计开发、实现、试制、测试，验证、发布整个阶段，都可以在线上来实现。各个部门可以同步对产品进行有效的管控，增强研发项目管理能力。 项目价值/效益 01 构建一体化平台 通过宝特智能数字化平台，可以在研发设计环节可以直接查看所有物料或产品的价格、交期和库存等信息，实现了PLM和 ERP之间数据业务、审批与用户的透明化。 02 缩短制造周期 研发在设计阶段就可以考虑到成本因素、库存因素，还进一步可以考虑项目的紧急度，随时可以看到供应商交期的长短，来决定设计的方式方法，从而极大地改善设计周期。 03 降低生产成本 减少物料的选型和整个供应链的投入;设计端可以选择性价比最高的零件用到设计端，对整个成本结构来说有特别大的改善。 |
