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数字领航,共谋发展 | 宝索数字供应链分享会成功召开!

发表时间:2024-03-22 11:33

随着科技的飞速发展和产业结构的不断优化,新质生产力逐渐成为推动经济增长的重要力量。在装备制造领域,许多企业抓紧时机实行智能化、数字化、高端化转型升级,加强科技创新和产业创新深度融合,成为发展新质生产力的生力军。造纸设备的龙头企业——宝索机械就是其中的代表之一。


3.19日,宝特智数联合宝索机械,召开“宝索数字供应链分享会”。会议邀请了制造业企业代表,战略合作伙伴以及行业专家一百余人出席。本次会议围绕宝索机械的数字化建设实践经验做分享汇报,与大家探讨数字化于企业运营中的创新高效的管理之道,与业界同行共同构建协同进化、互利共赢的生态体系。

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隐形冠军的成长历程

通过宝索企业集团常务副总裁 周辉先生的分享,让我们看到宝索企业集团从一个追赶者发展成为双隐形冠军的历程。

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宝索企业集团,现已建立了完整的全产业链,从研发、设计、制造、施工,致力为客户提供具备竞争力的生活用纸智能装备整体解决方案,覆盖造纸设备、后加工设备、包装设备、电气智能系统等一体化服务。以强大的综合实力持续引领行业。企业销售网络,已遍布全球125个国家或地区,服务超12000个海内外客户,在2000-2022年全球主要卫生纸巾供应商市场份额位列全球第四。


从一个不起眼的制造企业到一家细分领域行业的跨国集团,30余年间宝索企业集团已完成了属于自己的蜕变。周总表示成为隐形冠军背后,首先是不断进行技术创新;其次是按照制造业的特性不断改善制造工艺,不断做精益;第三是将目光放长远,跟全球的同行同台竞技,向更先进的企业学习;第四则是完善创新机制,在集团层面推动研发创新的体系建设。


同时他表示,工业互联网是制造业数字化转型的重要力量。宝索企业集团自“工业革命4.0”发展以来,积极利用信息化技术,促进内部体系改革,同时为产业数字化升级赋能。企业集团顺应数字化转型的潮流,引入ERP、MES等信息化软件系统,在公司内部搭建智能制造体系,持续往“智能车间”、“智能工厂”改善。


数字化转型应对行业升级

宝索机械的生产总监毛含华先生分享了以《数字化转型成就智慧企业》为主题的演讲,总结出宝索集团的数字化破局之道,并分享宝索数字化应用的实施效果。


他指出,制造企业在数字化长跑中,要跨越“三道槛”:

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Part.1

第一是算不清楚的成本账本

由于数字化转型的改造周期长且复杂,企业往往会因为投入产出比的问题而摇摆不定。

Part.2

第二是煎熬的效益焦虑

与高成本相对应地是,企业开展数字化智能化改造,往往还会因为看不到回报收益而感到焦虑。

Part.3

第三个则普遍的局部化改造

企业开展数字化转型一定要避免“头痛医头,脚痛医脚”的问题。


宝索深刻认识到这一数字化转型难点,痛定思痛。与宝特智数团队携手合作,积极开展推动数字化工厂项目。引入“一体化平台”理念来破局,设计业务与数据平台,前端从大而全的庞大系统变为一体化式应用的模式,并通过一体化平台,既保证了底层的集中,也支持了前端的放开,此外,在数据仓库之上继续集中化,从技术上和管理上构建优化数字化企业架构。


平台的引入,给宝索带来了基于项目成本管理的五个转变。一是工作职能的转变,由“单项”向“综合”转变,部门间工作协同协作;二是成本数据的转变,由“独有”向“共享” 转变,部门间数据互通共享;三是目标成本转变,由“反映”向“应用” 转变,实现目标成本单价预警、数量预警、合同预警、结算预警等;四是成本管理:由“事后结果”向“过程控制”转变,实时、纠偏、修正;五是实际成本:由“提供总数”向“穿透明细”转变,提供成本信服力。


通过数字化项目,助力宝索打造了端到端的供应链一体化协同网络,实现全产业链价值优化、效率优化、协同共赢;通过对公司运行状况的精准掌握,对风险的防范更有力,企业的运管管理更精益。使得工艺设计效率提升,减少了因为设计变更导致的资源浪费,节约102.2万/年成本;月度结账周期由原来的7天缩短成现在的1天,库存资金下降27.4%;订单交付平均周期由原来的81天,缩短成30天;库存周转次数提成两倍;年度人均产能提升66%!


数字一体化平台赋能制造企业向新质生产力发展

2024年伊始,国家推出2大战略,一是围绕发展“新质生产力”来指导布局产业链的生产,加快推动产业数字化、智能化;二是给与生产设备的以旧换新,改进升级,加大国内的生产设备新一轮投资。

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广东宝特智能数字化技术有限公司 行业专家李向红先生,结合了当前国家的最新政策,分享了以《企业如何利用数字化平台打通产业链条,发展“新质生产力”》为主题的演讲,他表示:


作为机械装备制造业的参与者,无论是细分产业的龙头装备企业,还是为龙头企业进行零部件生产配套的机械加工企业,要想得到快速发展并在本轮设备新一轮投资中有所贡献,就要解决人机料法环的协同管理难题,利用新数字生产力去克服项目交付周期短、定制比例高、零部件重用率低的经营挑战。


因此,离散行业以及机械装备企业如何利用适配自己的数字化手段和工具,实现产业转型变革是关键!制造型企业在各个成长阶段导入的不同类型、不同版本的信息化管理系统,会导致数据孤岛。系统以"烟囱式”建设为主,各个系统独立支撑业务,未能形成统一的数据汇总与整合平台,导致各个系统间的数据壁垒严重,难以实现信息共享和集成,更无法实现在线计划协同。

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为此,宝特智数团队,结合20+年的装配制造行业的先进实践,以及各业务场景深入应用的基础上为企业提供领先的行业解决方案——宝特企业数字一体化运营系统B-EDO,涵盖了四大平台:基础生产平台,智能生产平台,质量管理平台以及标准成本平台,可帮助企业在同一个平台上实现销售、研发、生产、供应链、财务数据一体化,解决了企业各系统、各部门之间信息孤岛的困惑,助力数字化工厂的快速搭建!根据企业在不同阶段的差异化需求,有针对性的为企业提供数字化升级改造服务,并协助企业持续不断的优化,与客户共同成长,帮助企业向卓越企业逐步迈进。

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通过这一场干货满满的数字供应链分享会,让业界来宾们加深了对离散制造行业、市场和需求的认识,也对数字化转型的策略和实践有更深入的理解。新质生产力与数字化转型是当今社会发展的重要趋势和方向,未来宝特智数也将持续创新,整合离散制造业的数字一体化解决方案,打造数字化平台支撑以“链主”为核心的产业链条打通,致力于帮助装备制造、离散制造等行业实现全面的数字化转型,为加快培育新质生产力、实现高质量发展提供全面助力。


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