走进装备标杆企业，探索这家隐形冠军的“数字密码”，解锁订单交付超速度！

发表时间：2024-06-05 14:37

对于制造行业而言，订单准交不仅是关乎企业存亡的生命线，更是衡量企业核心竞争力的标尺。每一次延误交付，都可能伤及企业命脉！拼交付，表面是抢时间，本质是比实力。数智时代，当竞争对手纷纷借助数字化转型提升订单交付效率时，我们能不加入“卷”起来吗？可是，怎么“卷”，才能实现赶超呢？

5月22日，由广东省中小企业发展促进会主办、广东宝特智能数字化技术有限公司（以下简称“宝特智数”）协办的岭南商道·标杆企业学习活动，带领着50位企业高管和代表，走进造纸设备行业隐形冠军广东宝索机械有限公司（以下简称“宝索机械”），实地探访数字化工厂。学习数字化驱动下创新高效的管理之道，探索数字化转型核心要点，指导企业如何“快准狠”实现高效交付、迅速提升市场竞争力。

客户企业简介

宝索机械是佛山市宝索机械制造有限公司旗下品牌。佛山市宝索机械制造有限公司成立于2000年，是一家国家高新技术智能装备制造企业，产品主要涵盖造纸设备、生活用纸后加工设备、包装设备、电气智能系统。依托综合完善的企业生产基地，通过“交钥匙”工程，为客户提供优质的全套生活用纸智能装备整体解决方案。企业先后获评“国家高新技术企业”“国家知识产权优势企业”“广东省企业技术中心”“广东省造纸装备工程技术研究中心”，于 2022 年公司专利荣获第二十三届中国专利优秀奖。

活动当天，宝索机械副总经理陈为国首先代表东道主致辞，热烈欢迎前来参访交流的企业代表。

随后，宝索机械生产总监毛含华的带领下，团队参观了宝索展馆，了解到宝索企业集团发展历程以及产业布局，带领大家零距离观摩数字化工厂、体验智能制造的发展成果。

| 现场参观，体验数智魅力

了解了其主营产品和数字化工厂的基本形态、数字化核心模块和具体运作情况，近距离感受数字化建设驱动制造转型升级的强大魅力。宝索机械的数字化发展、精密的智能设备、高效的生产效率让来宾们连连称赞！数字化的屏幕即时将所有的生产数据、平面直观地展示在大家面前，吸引了大家的目光。设备的机加生产和装配全过程透明化、数字化，依靠宝特B-EDO系统，整个生产管控和调度过程井井有条，稳步进行，提升了生产效率和管理效率。这也是为什么企业的降本增效需要数字化转型的支撑！

| 以宝索为标杆，打造新质生产力新风向

参观完毕，毛总深度分享了宝索企业数字化项目介绍，介绍了宝索机械高质量发展的实践历程和成功经验，总结出宝索集团的数字化破局之道，并分享宝索数字化应用的实施效果。

通过与宝特智数合作，引入一体化平台，既保证了底层的集中，也支持了前端的放开，此外，在数据仓库之上继续集中化，从技术上和管理上构建优化数字化企业架构。

平台的引入，给宝索带来了基于项目成本管理的五个转变。一是工作职能的转变，由“单项”向“综合”转变，部门间工作协同协作；二是成本数据的转变，由“独有”向“共享” 转变，部门间数据互通共享；三是目标成本转变，由“反映”向“应用” 转变，实现目标成本单价预警、数量预警、合同预警、结算预警等；四是成本管理：由“事后结果”向“过程控制”转变，实时、纠偏、修正；五是实际成本：由“提供总数”向“穿透明细”转变，提供成本信服力。

通过数字化项目，助力宝索打造了端到端的供应链一体化协同网络，实现全产业链价值优化、效率优化、协同共赢；通过对公司运行状况的精准掌握，对风险的防范更有力，企业的运管管理更精益。使得工艺设计效率提升，减少了因为设计变更导致的资源浪费，节约102.2万/年成本；月度结账周期由原来的7天缩短成现在的1天，库存资金下降27.4%；订单交付平均周期由原来的81天，缩短成30天；库存周转次数提成两倍；年度人均产能提升66%！

| 宝特出手，聚焦两大能力助装备制造业发展新质生产力

2024年伊始，国家推出2大战略，一是围绕发展“新质生产力”来指导布局产业链的生产，加快推动产业数字化、智能化；二是给与生产设备的以旧换新，改进升级，加大国内的生产设备新一轮投资。

作为机械装备制造业的参与者，无论是细分产业的龙头装备企业，还是为龙头企业进行零部件生产配套的机械加工企业，要想得在新一轮的变革中快速发展，就要利用新数字生产力高效协同，去克服项目交付周期短、定制比例高、零部件重用率低的经营挑战！

宝特智数-数字化专家李向红,在《企业如何利用数字化平台打通产业链条，发展“新质生产力”》为主题的演讲，总结了在新质生产力趋势下，企业智能数字化发展的两个要素——

• 新质生产力智能数字化之一：系统整合

离散行业以及机械装备企业如何利用适配自己的数字化手段和工具，实现产业转型变革是关键！制造型企业在各个成长阶段导入的不同类型、不同版本的信息化管理系统，会导致数据孤岛。系统以"烟囱式”建设为主，各个系统独立支撑业务，未能形成统一的数据汇总与整合平台，导致各个系统间的数据壁垒严重，难以实现信息共享和集成，更无法实现在线计划协同。

为此，宝特智数团队，结合20+年的装配制造行业的先进实践，以及各业务场景深入应用的基础上为企业提供领先的行业解决方案——宝特企业数字一体化运营系统B-EDO，涵盖了四大平台：基础生产平台，智能生产平台，质量管理平台以及标准成本平台，可帮助企业在同一个平台上实现销售、研发、生产、供应链、财务数据一体化，解决了企业各系统、各部门之间信息孤岛的困惑，助力数字化工厂的快速搭建！帮助企业做数字化转型战略定位，根据企业在不同阶段的差异化需求，有针对性的为企业提供数字化升级改造服务，真正让企业管理效率提升、利润提升、竞争力提升。

• 新质生产力智能数字化之二：在线计划

好的计划可让生产有条不紊的进行，有利于提高资源利用率，评估当前生产状态，改善生产管理，降低生产经营成本。通过生产计划排程具体的工序开始、结束时间，防止生产调度、资源准备和资源配送的盲目性；可以有效预估资源的利用率和负荷，让瓶颈设备发挥出最大的能力；详细的生产作业计划能够预测资源的使用情况，可以预测哪道工序在何时使用哪些资源，何时再释放哪种资源，有效降低库存等等。

宝特智数团队帮助企业构建以集成供应链计划的系统，以客户需求与计划为核心驱动销售、生产、采购、物流相互协作,最小化整体成本,最大化满足客户服务水平的端到端整合供应链能力,全面提高供应链的韧性、转换能力、多功能性和快速响应能力。