宝特数字化力量引领高端装备制造，助力总装车间与仓储系统项目圆满落地！发表时间：2024-08-15 11:17 在制造业升级换挡、迈步高端制造的时代大旋律之下，企业数字化转型正呈燎原之势冲击而来，与制造相关的人、车间、产业等都将迎来颠覆式变革。那么企业如何以数字化为抓手，借力最新信息技术和手段，实现企业管理升级和创新增值呢？ 6月24日，宝特智数作为指导单位，受邀参与了这家行业隐形冠军——广东宝索机械有限公司（以下简称“宝索机械”）举办的总装车间和仓储系统规划及落地项目总结会，总结了数据驱动下企业精益制造的历程以及项目取得的成效。  客户企业简介 宝索企业创立于1989年，其立足国内，面向全球的经营路线，为打造全球知名品牌奠定了基础。产品包括：造纸设备、后加工设备、包装设备、电气智能系统。公司致力打造多角度服务，从研发——设计——制造——施工(交钥匙工程)，竭诚为客户提供优质的全套生活用纸项目工程和整体的解决方案。 ▍乘势而上 把握数字潮流 宝索机械深知工业互联网是制造业数字化转型的重要力量。自“工业革命4.0”发展以来，积极利用信息化技术，促进内部体系改革，同时为产业数字化升级赋能。企业集团顺应数字化转型的潮流，先后引入ERP、MES等信息化软件系统，在公司内部搭建智能制造体系，持续往“智能车间”、“数字工厂”改善。   宝特智数作为一家专注于做离散制造业的数字化解决方案赋能商，于2023年携手宝索机械开启数字化系统建设，协助提升其现场布局建设和精益管理能力。数字化项目历时七个多月，共同克服了诸多挑战最终取得了显著成果。 ▍携手共赢，数字化建设显成效 “总装车间和仓储系统规划项目的成功落地，离不开宝特B-EDO平台的加持。如今宝索机械已实现销售接单、研发进度、生产计划、采购、机加工排产、仓储物流业务全打通，并构建了财务一体化的数字化系统。这一里程碑式的进展不仅极大地降低了企业的沟通成本，为企业的生产作业节省了宝贵的时间和资源，同时也为其内部管理改善提供了有力支持。”宝索机械精益办的刘奎专员在项目汇报总结中讲到。  —主要改善体现在九大方面— 1、生产工艺路线优化改善 B-EDO平台通过实时数据收集与分析、智能排产和调度等功能，帮助企业深入了解生产现状，识别潜在问题，优化工艺流程，提高生产效率和质量，降低运营成本，实现生产工艺路线的持续优化。  改善前 改善后 1、物流路线混乱，交叉作业,作业距离长； 2、各工序在制品多，现场设置半成品库位多； 3、各工序许多点存在安全问题：吊运、部件坠落、叉车行进等； 4、过程生产周期长； 5、转运效率低。 1、在B-EDO平台的数据支持下，装配实现一个流程生产； 2、减少暂存库&先入先出； 3、少批量多次生产； 4、采用标准容器； 5、物流人员和操作人员的标准作业； 6、配送接近化，一站式取货方式 。 2、小件零件存放拣配方式优化 通过B-EDO平台即时动态的二维码仓储收货发货管理功能，实现了实时的库存管理，优化了分拣流程和效率。  改善前 改善后 1、采用传统货架，按零件种类存放、找寻时间长、零件不能做到先进先出； 2、发放是使用木托，叠放、混放装配找寻零件时间长，效率低，零件质量没有保障； 3、零件分拣出库1个人需420分钟/台。 1、B-EDO平台提供一物一码的数据支持，使用流利货架可以做到先进先出，按装配顺序交叉存放零件； 2、零件发放是使用物料车、并使用料箱分格按装配顺序放置，使用相同的系统物料编码，零件质量有保障； 3、零件分拣出库1个人需90分钟/台，减少330分钟/台，效率提高4.6倍。 3、中件零件存放方式革新 使用高位货架存放策略，不仅减少了占地面积，还提高了分类明确性和取存方便性。  改善前 改善后 中件零件多，用传统的落地存放方式，占用场地面积大1875m²。 1、中件零件用高位货架，面积937m²，减少938m²； 2、仓库使用B-EDO平台后,实现对生产物料控制及库位管理，分类明确，取存方便，分拣效率提升2倍。 4、生产装配模式的改善 装配 BOM 及机加 BOM 能够在B-EDO平台内编制、保存及变更。装配实现一个流程生产，结合作业节拍时间优化作业工序，达到线平衡，缩短交期，保障了生产质量。  改善前 改善后 1、交叉作业，各工序在制品多、无作业节拍作业人员工作量存在(搬运、不良品、动作在制品、加工、等待、过剩)等浪费，过程生产周期长;装配面积占用大4682㎡; 2、原26人每天工作11小时，效率低。 1、实现装配 BOM 及机加 BOM 能够在B-EDO平台内编制、保存及变更。装配实现一个流生产，结合作业节拍时间优化作业工序，达到线平衡，缩短交期，质量有保障； 2、装配面积1875m'，减少2807m'； 3、26人每天工作8小时，可完成2台，效率提升2.7倍。 5、生产计划排产模式改善 B-EDO平台依据项目网络计划管理，管理设计进度和生产进度，并根据供应商、内部人员、机台产能约束条件，对生产进行有效排程，并实时灵活调整，满足交期。  改善前 改善后 1、、采用的月度排查计划，缺乏灵活性、应对不确定性能力差、信息滞后、库存风险、效率损失等； 2、原订单按时间完成率低； 3、原平均制造周期长。 1、EDO平台采用全新的排产模式——“7+6”滚动计划模式，提前7天锁定7天后6天的FG订单装配上线任务； 2、EDO平台上提供实时准确的数据，提高生产计划的准确性、增强生产计划的灵活性、提高生产效率、更好地满足客户需求等； 3、EDO平台结合仓储项目推进，原订单按时间完成率提高2倍； 4、平均制造周期缩短19%。 6、装配工艺BOM的改善 B-EDO平台提供集中的BOM管理，确保装配工艺BOM的准确性和一致性，通过单一平台实现BOM的创建、修改和查看，减少信息分散和重复工作。  改善前 改善后 只有设计BOM清单、生产BOM清单，存在生产混乱、物料浪费和短缺、质量问题频发、效率低下、跨部门协作困难、成本核算不准确、产品变更难以落实、售后服务受阻等。 依托EDO平台，增加装配制造BOM（装配BOM和分拣BOM）清单管理，有利于指导生产装配、物料管理、成本核算、质量控制、生产计划制定、协调各部门工作、 产品变更管理、售后服务支持等。 7、装配生产和仓库欠料信息看板的改善 B-EDO平台通过数据整合与资产化、数据驱动的决策支持、实时数据监控与预警以及可视化展示与分析等方式，帮助企业实现数字透视化，提升企业的数据驱动能力和市场竞争力。   改善前 改善后 使用传统看板，生产信息、物料欠料信息不能实时更新。 电子数字化看板，装配进度、物料欠料信息实时更新。 ▍解放思想，强化执行力 宝索企业集团常务副总裁周辉先生在会议上中强调：“解放思想”的重要性。数字化不仅仅是一种技术变革，更是一种思维方式的转变。我们需要摒弃传统的、固化的思维模式，敢于尝试，勇于创新。此外，我们还要积极接纳先进的管理方式，要学习借鉴国内外先进的管理理念和经验，结合自身的实际情况，形成一套符合宝索机械特点的管理体系。最后，强调车间作业人员的责任心及执行力。加强对车间员工的培训和教育，提高人员的技能和素质。同时，要建立健全的考核机制，明确责任分工和奖惩制度，激发员工的积极性和创造力！  ▍共谋未来，持续优化 宝索企业集团副总裁彭伟东最后用“三个感谢、三个肯定、三个建议”来总结这场会议。表达了三个感谢：总部高层的坚定支持、中基层团队的辛勤付出，以及宝特项目团队宝贵贡献。同时肯定了项目取得的三大可喜的成果，包括经济型折叠生产线的成功，以及项目协调办公室和执行团队的高效执行与能力提升。展望未来，也提出了三个建议：持续分享项目经验，加速大产线精益项目的实施，并坚守方向性原则。  此次总装车间和仓储系统项目的成功落地，标志着宝索在数字化转型道路上又迈出了更坚实的一步。未来，宝特智数将继续与宝索机械深度合作，不断挖掘数字化技术的潜力，探索更多应用场景，推动企业的持续创新和发展！ |
